製作施設
考えてみれば、古代の人や江戸時代の人もガラスを作っていたのだから
市販されているガス溶融炉や電気溶融炉などのガラスを溶かすため窯の使用試みましたが、色の発色やガラス質がきれいに出来上がり過ぎてしまう為、当社では復元を基本に考えたガラスを溶かす溶融窯を作りました。
燃料に炭やコークスを使用し１５００℃以上の高温が保持できるようになっております。
ガラス加工をご商売にされている方からみればおもちゃですが
おもちゃですので笑いながら見てください。
実験用の小型溶融炉です。
ガラスの溶融炉が欲しくて いろんな所に聞いたら、
莫大な金額を提示されたため、昔使われていた溶解炉を復元しました。
１９８８年に溶融炉の製作を始めました。
基本的にコークスを熱源とした溶融炉です。
実験を繰り返し改良を加えています。
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第８号小型溶融炉 １９９６年式 単独窯 （坩堝が1つ入ってる窯） ８斤坩堝 100％ガラスカレット使用 通常価格￥150円のコップを溶かしました |
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第１５号小型溶融炉 １９９７年式 連帯窯 （坩堝が２つ以上入っている窯） ８斤坩堝*２ 右はクリスタルガラスが入ってる坩堝 某フランス製 デカンター（お酒を入れるやつ）の 100%カレット 左はソーダガラス入ってる坩堝 日本製窓ガラスに調合を数％加えました |
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第１６号小型溶融炉α １９９９年式 単独窯 ８斤坩堝 クリスタルガラスを溶融 天気が良い日は窓の向うに富士山が見える |
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熱効率が非常に良い窯なのだが コークスの供給サイクルが短いため 手間がかかるのが難点 火色を見ながらの成形は慣れてくると 比較的やさしい |
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ガラスの原料はガラス 今考えればリサイクル 少々調整を加えてあげると 良いガラスに生まれ変わる |
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半日から丸一日熱せられ 溶融される 少しづつ添加されるガラスと調合 |
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１９９９年式１６号溶融炉β １６号αの煙突部を改良した型 窯も温まった頃吹きためし 昼間の製作はガラスの色が見えにくい |
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１９９９年式１６号溶融炉α 一つ一つ丁寧に作られていく 汗は蒸発してしまい 一日ペットボトル２本のお茶は欠かせない |
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２００１年式１８号溶融炉 このモデルタイプの最終形態 |
今現在でも溶融実験が毎回成功するとは、限らない。
作業場は神聖な場所につき何人たりとも足を踏み入れる事はできません。
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