不良対策の進め方を説明し、その対策を工程管理に織込み、再発防止、未然防止を行うやり方を説明します。

不具合（お客さまの都合が悪い事）は、色々なシーンで発生します。
品質管理では、一般的に�@設計段階、�A生産準備段階、�B生産段階、�C納品・サービス段階、�D使用段階、�E使用後の廃棄段階と区分しています。
これは、�@の段階よりも�Dの段階の方が、不具合の処置や、対策費用が多く掛かりお客さまへの迷惑も大きくなるからです。
例えば、生産段階の不具合は、メーカー（生産者）の不良で済みますが、使用段階では、お客さまに商品の返品を受けるだけでなく、交換品の代品納入や、お客さまが受けた被害額の請求を受ける事や、人身事故の場合は、PL損害の賠償も必要になる事もあります。
不良対策は、早い段階で、タイミング良く実行する事が重要です。
ニシナ　ヒューマンテクノでは、不具合の防止する為に、不良対策に対して効果的なノウハウを提供し、工程管理に不良対策を織込み、再発防止、未然防止を実行するノウハウも提供します。
特に、ヒューマンエラーに関わる対策のノウハウについては、多く蓄積しています。人と設備のマッチングに関してもご相談下さい。

不良対策は、原因を見つけその原因に対して手を打つ（対策）する事です。
真の原因を見つける事は、そう簡単では有りませんが、品質管理の手法や、真原因を見つけるノウハウや、やり方が判っていれば、手順に沿って要因から原因を見つける事が出来ます。
ニシナ　ヒューマンテクノでは、真原因を見つけるノウハウや、手順を紹介しその使い方や、やり方まで提供しています。
下図のステップは、その一部です。詳しくは、メールでご相談にのっております

不良の再発防止をする為には、生産工程を、不良が出来ない工程にする事です。
その為には、生産工程に不良対策を織込んだ工程にする事が重要です。
ニシナ　ヒューマンテクノは、生産工程に不良対策を織込むノウハウを提供します。
下図は、生産工程の標準化を示しています。この標準類に不良対策項目を織込み、不良の再発を防止します。
類似品への対策項目の横展開も重要で同じ種類の不良を防止します。
新商品開発時は新商品への不良対策を織込みは当然行い、新商品の新工程へも不良対策を織込み、同じ種類の不良の未然防止を実施します。
ニシナ　ヒューマンテクノへご相談下さい。

ホームページ開設サービスです。

@niftyのトップページです。

カンタンホームページ作成ツール。