�@原料（カカオ豆）

チョコレートの主原料カカオ豆を、アフリカ、中南米などから輸入する。カカオ豆は産地によって味・香りに特徴がある。

�A選別（クリーナー）

カカオ豆をクリーナーにかけ、不良豆や砂、ゴミなどの異物を除く。

�B焙炒（ロースター）

ロースターでカカオ豆を焙炒し、チョコレート独特の香りと風味をひきだす。

�C分離（セパレーター）

セパレーターでカカオ豆を砕いて皮と胚芽を除き、胚乳部分(カカオニブ)を取り分ける。

�D配合（ブレンダー）

チョコレートの種類に応じ、それに適した何種類かのカカオニブをブレンドする。

�E磨砕（グラインダー）

ブレンドされたカカオニブをグラインダーですりつぶし、カカオマスにする（約５５％のココアバターが含まれている）。

�F混合（ミキサー）

ミキサーでカカオマス、砂糖、乳製品、ココアバターなどを混合する。

�G微粒化（レファイナー）

５段のロールレファイナーにかけ、さらにきめ細かに(１５〜２５ミクロン)すりつぶす。

�H精練（コンチェ）

コンチェで長い時間をかけて練りあげ、舌ざわりよく風味豊かなチョコレート生地にする。

�I調温（テンパリング）

できあがるチョコレートの組織を安定させるために、テンパリングマシンでチョコレート生地の温度を調整しながらかきまぜる。

�J充填（デポジター）

デポジターで、チョコレート生地を一定量ずつ型に流し、振動を与えて気泡を除く。

�K冷却（クーリング）

型に入れたまま、クーリングトンネルを通し、冷却して固める。

�L型抜（デモールダー）

チョコレートを型から抜く。

�M検査

品質、重量が正常か、異物が混入していないかなどをチェックし、不良品は除く。

�N包装（ラッピングマシン）

虫や湿気を防ぐためにアルミ箔でヒートシールし、ラベルやサックで包装し、ダンボールケースに詰める。

�O熟成（調温倉庫）

一定の温度と湿度の倉庫に３〜４週間おいて、チョコレートの品質を安定、熟成させてから出荷する。